Juye Technology, fabricant d'élastomères thermoplastiques TPE depuis 19 ans — vous fournit des solutions complètes de recherche, développement et production pour les matériaux TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU et TPEE.
Depuis 2008, nous avons élargi un vaste marché d'applications industrielles, fournissant des solutions riches pour divers secteurs, avec de nombreux cas d'application pour votre référence.
Le processus de fabrication du matériau TPE est relativement complexe, nécessitant un contrôle strict des paramètres de processus et des conditions d'opération à chaque étape.
Après près de 20 ans de développement stable, Juye Technology a établi un système de support de service complet et attentionné.
Grâce au canal médias et actualités, vous pouvez découvrir en temps réel les développements de Juye Technology et les informations sectorielles. La FAQ et le centre vidéo vous permettent de mieux explorer le monde des matériaux TPE.
Le développement durable de Juye Technology vise à produire à faible émission de carbone tout en protégeant l'environnement de notre planète verte, à participer à la coopération économique mondiale et à l'innovation pratique, à établir des relations harmonieuses et symbiotiques avec les partenaires, à contribuer au pays, à promouvoir le développement de l'entreprise et à assurer le bien-être des employés.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. est une entreprise de TPE (élastomère thermoplastique) intégrant la recherche et le développement, la production et la vente.
Lors du moulage d'un matériau, le refroidissement provoque une réduction de la taille du produit par rapport à la taille du moule. Le taux de retrait au moulage exprime cette réduction en pourcentage. Généralement, les résines cristallines rétrécissent davantage que les résines amorphes. Le taux de retrait peut être ajusté de manière appropriée en modifiant les conditions de moulage telles que la température et la pression d'injection.
Lors du moulage d'un matériau, le refroidissement provoque une réduction de la taille du produit par rapport à la taille du moule. Le taux de retrait au moulage exprime cette réduction en pourcentage. Généralement, les résines cristallines rétrécissent davantage que les résines amorphes. Le taux de retrait peut être ajusté de manière appropriée en modifiant les conditions de moulage telles que la température et la pression d'injection.
Le taux de retrait du TPE se situe entre 1 % et 2,5 %, celui des plastiques techniques entre 0,2 % et 1,4 %. Il est recommandé que l'épaisseur du substrat soit le double de l'épaisseur du produit en TPE. L'ajout de nervures sur la surface de surmoulage du substrat peut entraîner des marques de retrait thermique sur la surface extérieure du TPE après moulage. Lorsque le TPE est entièrement surmoulé sur un plastique technique, il faut tenir compte de l'effet de gauchissement dû au retrait thermique.
Causes du retrait :
Dans le processus de moulage, en raison des variations de pression et de température, des différences de retrait peuvent apparaître.
Dans le processus de moulage par injection, si le TPE subit uniquement un chauffage et un refroidissement, on pourrait effectuer un appoint en considérant le taux de retrait du TPE à remplir dans la cavité. Mais en réalité, en raison des changements simultanés de pression et de température, des différences de retrait se produisent encore.
Processus de retrait :
Lors du moulage par injection, le TPE se dilate après avoir été chauffé et fondu.
Après avoir rempli la cavité du moule de volume limité avec le TPE fondu dilaté, on procède au refroidissement. Au cours de ce processus, le volume du TPE diminue. Le taux de réduction de volume à ce moment est le taux de retrait au moulage.
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