Moulage par injection

Le caoutchouc souple en élastomère TPE peut être ajusté à la dureté appropriée en fonction des exigences de propriétés du produit (plage de dureté Shore 25-90A),

Le matériau transparent TPE, en raison de sa haute transmittance lumineuse, exige nécessairement une qualité de surface stricte du produit fini, sans aucun défaut tel que marbrures, pores, blanchiment, buée, points noirs, décoloration, faible brillance, etc. Par conséquent, tout au long du processus de moulage par injection, une attention particulière et des exigences strictes voire spéciales doivent être apportées à la matière première TPE, à l'équipement, au moule, et même à la conception du produit.

Le TPE transparent de type styrénique, largement utilisé dans l'industrie de la chaussure, a largement remplacé le caoutchouc ; en même temps, ses applications dans les produits en caoutchouc industriels tels que les bandes et les plaques ne cessent de s'étendre.

Le surmoulage par injection TPE utilise généralement un processus de moulage par injection en deux étapes, c'est-à-dire que la pièce en plastique dure préalablement moulée est fixée dans le moule de surmoulage,

Le TPE est une molécule classique à agrégation induite, c'est-à-dire qu'il n'a pas de fluorescence en solution mais présente une forte fluorescence à l'état solide, de sorte que les matériaux TPE transparents ont également des applications importantes dans les domaines de l'optoélectronique organique, etc.

Le TPE transparent, plus précisément, est un élastomère thermoplastique, tandis que le TPR, traduit de l'anglais, est strictement appelé caoutchouc thermoplastique. C'est la différence fondamentale. Le TPE est généralement modifié et formé à partir du matériau de base SEBS, tandis que le TPR est modifié à partir du matériau de base SBS.

Le matériau TPE a une bonne fluidité et est principalement moulé par injection.

L'épaisseur de la couche de surmoulage TPE/TPR. Dans la plupart des applications de surmoulage, une plage d'épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm garantit une bonne adhérence. Si la couche TPE est trop fine, l'injection est difficile, la force d'adhérence est faible et la sensation au toucher est médiocre. Si la couche TPE est trop épaisse, d'une part le coût est élevé, d'autre part des défauts tels que des retraits et des bulles peuvent survenir.

Pour obtenir un aspect mat comme celui du caoutchouc thermodurcissable, une surface de moule plus rugueuse est nécessaire. En général, la surface rugueuse obtenue par usinage par électroérosion (EDM) du moule produit un excellent aspect de la pièce et facilite le démoulage. Des méthodes de meulage telles que la pulvérisation de vapeur, le sablage ou le grenaillage, ainsi que la gravure chimique, peuvent également être utilisées pour obtenir des surfaces avec différentes brillances et aspects.

1、Effet de la température

Différents matériaux TPE n'ont pas la même sensibilité à la température. Par exemple, lors de la mesure de l'indice de fusion, on peut tester plusieurs températures. Si les indices de fusion diffèrent considérablement, cela indique que la viscosité des matériaux TPE est très sensible à la température, ce qui les rend adaptés aux matériaux d'extrusion.

2、Effet des additifs à faible poids moléculaire

Les additifs à faible poids moléculaire peuvent réduire les forces entre les chaînes macromoléculaires, ce qui diminue la viscosité et facilite le remplissage du moule. C'est très simple à expliquer : les additifs à petites molécules peuvent être considérés comme des huiles minérales ajoutées.

3、Effet du poids moléculaire

Un même matériau TPE peut avoir différentes molécules et distributions de poids moléculaire. Plus le poids moléculaire est élevé, plus les forces intermoléculaires sont fortes, et plus la viscosité apparente est élevée. Lorsque le poids moléculaire est identique, une distribution plus étroite du poids moléculaire donne généralement une viscosité plus faible. Par exemple, le substrat TPE YH503T a une viscosité plus élevée que le YH502.

4、Effet de la vitesse de cisaillement

Augmenter efficacement la vitesse de cisaillement du plastique peut réduire la viscosité du fondu, mais l'effet de la vitesse de cisaillement varie selon les plastiques. Lors de la mesure de l'indice de fusion, on peut tester plusieurs pressions. Si les indices de fusion diffèrent considérablement, cela indique que la viscosité du matériau est très sensible au cisaillement, ce qui le rend adapté aux matériaux d'injection.

5、Effet de la pression

Bien qu'une pression d'injection élevée puisse augmenter la vitesse d'injection et obtenir un fort cisaillement, ce qui semble favorable à la réduction de la viscosité, du point de vue physique de la pression, l'augmentation de la pression augmente plutôt la viscosité du fondu. La raison est simple : les chaînes macromoléculaires ont déjà des espaces limités entre elles en raison des forces intermoléculaires. L'augmentation de la pression réduit la distance entre les molécules, rendant le mouvement des chaînes plus difficile, ce qui augmente la viscosité globale de l'écoulement.

1. Du point de vue du matériau

1. Réduire le degré d'huile du matériau ;

2. Augmenter le pourcentage de charge du matériau ;

3. Trouver une phase continue appropriée de polypropylène et d'autres plastiques.

2. Du point de vue du processus de moulage par injection TPE

1. Réduire la température de moulage ;

2. Réduire la température de refroidissement du moule ;

3. Augmenter la pression de moulage ;

4. Après le démoulage, placer le produit directement dans de l'eau de refroidissement.

En fait, le nom chinois du TPE est élastomère thermoplastique, également appelé caoutchouc thermoplastique. C'est un matériau qui peut être directement moulé sans vulcanisation et qui possède une élasticité caoutchouteuse. Actuellement, les fabricants de TPE en Chine sont principalement divisés en élastomères thermoplastiques de type styrène SBS, polyuréthane thermoplastique TPU, élastomères thermoplastiques polyoléfines TPO, élastomères polyester TPEE, etc. Voyons maintenant les différences entre ces types !

1. Élastomère thermoplastique polyester TPEE
Le TPEE (élastomère thermoplastique polyester) est un copolymère séquencé contenant des segments durs polyester et des segments souples polyéther. Le TPEE allie l'élasticité du caoutchouc à la résistance des plastiques techniques ; les segments souples lui confèrent de l'élasticité, le rendant semblable au caoutchouc, tandis que les segments durs lui confèrent des propriétés de transformation, le rendant semblable au plastique. Par rapport au caoutchouc, il offre de meilleures propriétés de transformation et une durée de vie plus longue ; par rapport aux matériaux techniques, il présente également une résistance élevée, avec une meilleure flexibilité et des propriétés dynamiques mécaniques. Le TPEE résiste aux basses et hautes températures, pouvant être utilisé en continu de -40 à 160 °C. Il présente une excellente résistance chimique, aux intempéries et au vieillissement. Il est principalement utilisé dans les applications nécessitant amortissement, résistance aux chocs, à la flexion, étanchéité et élasticité, résistance à l'huile, aux produits chimiques et une résistance suffisante. Par exemple : modification de polymères, pièces automobiles, gaines de câbles résistantes aux hautes et basses températures, tuyaux hydrauliques, matériaux pour chaussures, courroies de transmission, pneus rotomoulés, accouplements flexibles, insonorisation, glissières d'ascenseur, matériaux anticorrosion, résistants à l'usure, aux hautes et basses températures, etc.

2. TPU

Le TPU est fabriqué en mélangeant du polypropylène (PP) avec du caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène). Lors du mélange, le caoutchouc EPDM se disperse en tant que phase dispersée dans la phase continue PP, et pendant le mélange PP/EPDM, l'EPDM lui-même commence à vulcaniser, un processus appelé vulcanisation dynamique. La vulcanisation de l'EPDM n'affecte pas le moulage par injection du TPV, car l'EPDM est présent en tant que phase dispersée. Au contraire, la présence d'EPDM réticulé améliore la résistance à l'usure, la résistance mécanique et la résistance aux acides et bases du TPV.

3. SBS

Le SBS comprend le copolymère séquencé styrène-butadiène SBS et son polymère hydrogéné SEBS, ainsi que les matériaux modifiés de SBS et SEBS : TPS et TPES (TPS est parfois appelé TPR dans l'industrie des élastomères, et TPES est également appelé TPE dans l'industrie des élastomères, ce qui diffère de la portée générale des matériaux TPE). Les élastomères SEBS et SBS sont souvent utilisés pour la modification de polymères, l'augmentation de la ténacité, et comme résines collantes pour les colles, peintures et encres. Les matériaux modifiés SEBS, SBS, TPES, TPS, etc., offrent des propriétés physiques et des duretés plus flexibles et variées, ce qui les rend largement utilisés dans les jouets, les articles ménagers, les produits de sport et de fitness, les accessoires automobiles, les dispositifs médicaux, les matériaux pour chaussures, et l'industrie des câbles et fils. C'est pourquoi, à l'échelle mondiale, la consommation d'élastomères thermoplastiques de type styrène est la plus élevée parmi tous les TPE.

4. TPO

Le TPO est composé de caoutchouc et de polyoléfines. Généralement, le composant caoutchouc est le caoutchouc EPDM (éthylène-propylène-diène), le caoutchouc nitrile (NBR) et le caoutchouc butyle ; le composant polyoléfine est principalement le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE). Le TPO est devenu le principal matériau plastique-caoutchouc pour l'automobile et l'électroménager. Dans l'automobile, il représente plus de 75 % de la production totale, étant le type de TPE qui connaît la croissance la plus rapide.

L'injection surmoulée TPE utilise généralement un processus de moulage par injection secondaire,

Le TPE transparent est utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les poignées et les poignées, etc., il présente une très bonne sensation au toucher, est antidérapant et facile à utiliser, et a les caractéristiques d'être facile à colorer et à traiter, il offre également un large espace de conception.

Le TPE transparent diène, le TPE diène est principalement un isomère du caoutchouc naturel, donc aussi appelé caoutchouc naturel trans thermoplastique, bien que sa résistance à la chaleur et sa résistance mécanique soient inférieures à celles du caoutchouc, mais en raison de sa bonne transparence, de sa résistance aux intempéries, de son isolation électrique et de sa photodégradabilité, il est largement utilisé dans la fabrication de chaussures, d'éponges, de films minces optiques et d'autres produits en caoutchouc industriels.

Le TPE est utilisé pour le surmoulage, le TPE mou sert de couche de revêtement extérieur souple,

Le TPE transparent est utilisé dans les fournitures de bureau, les équipements sportifs, etc., il a une bonne résistance aux UV, une résistance chimique et est également facile à colorer et à traiter.

Le TPE transparent est spécifiquement un élastomère thermoplastique, tandis que le TPR, traduit de l'anglais, est strictement appelé caoutchouc thermoplastique, c'est la différence la plus fondamentale. Le TPE est généralement formé par modification du matériau de base SEBS, tandis que le TPR est modifié à partir du matériau de base SBS.

Au cours du processus de moulage du matériau TPE, pendant le remplissage de la cavité du moule,

Le TPE transparent est utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les poignées et les poignées, etc., il présente une très bonne sensation au toucher, est antidérapant et facile à utiliser, et a les caractéristiques d'être facile à colorer et à traiter, il offre également un large espace de conception.

Le TPE haute transparence présente différentes performances de produit selon les applications. L'élastomère thermoplastique est également appelé matériau TPE, le TPE transparent possède non seulement les propriétés de transformation des thermoplastiques, mais aussi les propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé, c'est ce qu'on appelle la combinaison avantageuse des avantages du plastique et du caoutchouc, le TPE transparent est largement utilisé dans la vie et la production des gens.

Avec l'application de plus en plus large des matériaux TPE, ces dernières années, de nombreuses entreprises connexes ont émergé et se sont établies tant au niveau national qu'international. Cependant, beaucoup de gens ne comprennent pas bien la dureté du TPE et encore moins savent la contrôler, ce qui a causé beaucoup de problèmes. Alors, comment contrôler la dureté du TPE ? La dernière fois, nous avons partagé le taux de retrait du TPE, maintenant les techniciens de Zhongsuwang vont partager comment contrôler la dureté du TPE.

Comment contrôler la dureté du TPE :

1. Généralement, la dureté du TPE est ajustée en modifiant les quantités d'huile, de PP et de carbonate de calcium. Augmenter la quantité de PP ou de carbonate de calcium augmente la dureté, et inversement, les diminuer la réduit. L'ajout d'huile diminue la dureté.

2. Si lors du gonflement d'huile normal, vous constatez des fuites d'huile et une sensation collante, cela indique que la qualité du matériau SEBS/SBS ou de l'huile est mauvaise. Parmi tous les matériaux SEBS, Kraton a le meilleur effet de gonflement d'huile, parfois jusqu'à 10 fois.

3. Le SBS/SEBS gonflé d'huile jaunit facilement, principalement en raison de la présence de doubles liaisons insaturées dans l'huile naphténique qui s'oxydent et jaunissent. Généralement, l'huile naphténique de Karamay en Chine est hydrotraitée et ne présente pas ce problème, donc il faut faire attention lors du choix de l'huile.

4. Souvent, nos produits ont certains paramètres, comme la dureté, la résistance à la traction, etc. L'huile ne peut que réduire la dureté et la résistance à la traction. On peut donc généralement ajouter des plastiques techniques, comme le PP souvent ajouté lors de la fabrication du TPE. Les paramètres tels que la dureté et la résistance peuvent être ajustés en fonction du PP et de la quantité d'huile.

5. Lors du gonflement d'huile, essayez de maintenir une rotation ou un brassage. Si l'huile est ajoutée statiquement, le TPE/TPR peut facilement s'agglutiner et l'huile ne sera pas uniformément répartie. Lorsque la quantité d'huile est élevée, la vitesse de rotation doit être réduite, car une vitesse élevée peut faire sortir l'huile déjà absorbée dans le SEBS/SBS (principe similaire à l'essorage d'une machine à laver). Après le gonflement, il est préférable de laisser reposer un certain temps pour que l'huile soit complètement absorbée par le SEBS/SBS avant la production, sinon il y aura également des fuites d'huile pendant la production.

Avec le développement rapide des matériaux TPE, la demande d'élastomères thermoplastiques TPE ne cesse d'augmenter. Cependant, certains commerçants, en se renseignant sur les élastomères thermoplastiques TPE, ont découvert que ceux-ci peuvent rétrécir. Alors, pourquoi le TPE (élastomère thermoplastique) rétrécit-il ? Son rétrécissement aura-t-il un impact sur le traitement des produits ? Ci-dessous, les professionnels de Zhongsuwang vont résoudre ces problèmes pour vous, en espérant qu'après avoir lu cela, les commerçants qui n'y connaissent rien pourront mieux comprendre les matériaux TPE.

1. Lorsque le TPE passe de l'état fondu à l'état de refroidissement, ses molécules s'alignent les unes sur les autres, ce qui entraîne un retrait des dimensions globales de la pièce moulée. Bien que ce retrait soit généralement de l'ordre de quelques millièmes de pouce, il est suffisant pour affecter de manière significative le moulage et le démoulage de la pièce, ainsi que l'apparence finale du produit fini. Si le retrait n'est pas uniforme, une pièce initialement plane peut se courber ou se déformer. C'est pourquoi, lors de la production de TPE, les tolérances sont strictes et le retrait est généralement pris en compte.

2. Les matériaux TPE (TPR) à base de SBS ont une bonne résistance à l'eau, avec un taux de retrait d'environ 1,5 à 3 %. En revanche, les TPU à base de matériaux polaires tels que les polyesters ou les polyéthers ne résistent pas à l'eau, mais ils ont tendance à gonfler plutôt qu'à rétrécir au contact de l'eau, et les conditions d'utilisation ne sont pas toujours déterminées. Comme les différentes formulations ont des propriétés physiques différentes, le taux de retrait varie selon le fabricant de TPE.

3. Les conditions de moulage peuvent influencer de manière significative le degré et la nature du retrait. Si l'on passe rapidement d'un état de contrainte élevée à un état de contrainte faible, le degré de retrait augmentera. Le refroidissement rapide de la pièce ainsi qu'une vitesse ou une pression d'injection très élevées peuvent également affecter le retrait.

4. Lors de la production de TPE, du point de vue de la conception, il faut tenir compte du retrait : le moule doit être usiné légèrement plus grand que les dimensions requises de la pièce. La valeur réelle du retrait ne peut être connue qu'au moment du moulage de la pièce spécifique. Par conséquent, il est toujours préférable d'être prudent à l'avance. Certains TPE sont plus anisotropes que d'autres, c'est-à-dire qu'ils peuvent rétrécir davantage dans une direction que dans une autre. Ce facteur doit être pris en compte lors de la conception du moule.

Enfin, nous obtenons un taux de retrait des matériaux TPE de 1,5 à 3 %, ce qui est normal. De plus, comme les fabricants tiennent généralement compte du retrait des matériaux TPE lors de la production, ce rétrécissement n'affecte pas le traitement des produits, vous pouvez donc acheter en toute confiance.

Le TPE est traité par surmoulage adhésif. Les produits courants incluent les poignées, les manches, les matériaux électroniques, etc.

Le TPE transparent, plus précisément un élastomère thermoplastique, tandis que le TPR, traduit de l'anglais, est strictement appelé caoutchouc thermoplastique – c'est la différence fondamentale. Le TPE est généralement formé à partir de matériaux de base SEBS, tandis que le TPR est modifié à partir de matériaux de base SBS.

Le TPE transparent oléfinique possède une bonne résistance aux intempéries et à l'ozone, il est donc considéré comme la variété de TPE à la croissance la plus rapide. Il est principalement utilisé comme matériau en caoutchouc dans des domaines tels que l'automobile et l'électroménager.

Le surmoulage (injection secondaire) du TPE est crucial pour assurer une bonne adhérence du TPE avec les substrats en PP, ABS, PC, PA, etc. Pour garantir une bonne adhérence du TPE avec les substrats,

En raison de la haute transparence requise pour le TPE transparent, la qualité de surface des produits doit être strictement contrôlée, sans aucune défaut tel que stries, pores, blanchiment, voile, points noirs, décoloration, mauvaise brillance, etc. Par conséquent, tout au long du processus d'injection, une attention particulière et des exigences strictes, voire spéciales, doivent être appliquées aux matières premières TPE, à l'équipement, au moule, et même à la conception du produit.

Le TPE transparent est utilisé dans les fournitures de bureau, les équipements sportifs, etc. Il possède une bonne résistance aux UV, une résistance chimique, et est facile à colorer et à usiner.

Juye se concentre sur la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux TPE pour jouets et de caoutchouc TPE souple,

Le TPE transparent est utilisé dans les fournitures de bureau, les équipements sportifs, etc. Il possède une bonne résistance aux UV, une résistance chimique, et est facile à colorer et à usiner.

Le TPE transparent styrénique est largement utilisé dans l'industrie de la chaussure, remplaçant en grande partie le caoutchouc. En même temps, son utilisation dans les produits en caoutchouc industriel tels que les bandes adhésives et les plaques de caoutchouc ne cesse de croître.

Le caoutchouc souple élastomère TPE peut être ajusté à la dureté appropriée (plage de dureté Shore 25-90A) en fonction des exigences de propriétés physiques du produit,

L'épaisseur de la couche de gainage TPE, TPR.

Dans la plupart des applications de moulage par gainage, une épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm permettra d'obtenir une bonne adhérence. Si l'épaisseur de la couche TPE est trop fine, l'injection sera difficile, la force d'adhérence sera faible et la sensation au toucher sera moins bonne. Si l'épaisseur de la couche TPE est trop épaisse, d'une part le coût est plus élevé, d'autre part il est facile de provoquer des défauts tels que retrait, bulles, etc.

En raison de la transparence élevée requise pour le matériau TPE transparent, la qualité de surface des produits finis doit être rigoureuse, sans aucun défaut tel que marbrures, pores, blanchiment, halo, points noirs, décoloration, faible brillance, etc. Par conséquent, tout au long du processus d'injection, une attention particulière et des exigences strictes, voire spéciales, doivent être accordées aux matières premières TPE, à l'équipement, au moule et même à la conception du produit.

Le TPE est utilisé dans le gainage par injection, le TPE souple servant de couche de recouvrement,

L'épaisseur de la couche TPE doit être aussi uniforme que possible pour obtenir le meilleur cycle de moulage. La transition entre les différentes épaisseurs de paroi doit être progressive afin de réduire les problèmes de flux de fluide, tels que les marques d'écoulement et les bulles.

Le TPE transparent est utilisé dans les fournitures de bureau, les équipements sportifs, etc. Il possède une bonne résistance aux UV, une résistance chimique et des caractéristiques faciles à colorer et à usiner.

Pour réaliser un surmoulage de nylon avec une machine d'injection ordinaire, il est recommandé, avant le surmoulage,

Le TPE est une molécule classique à agrégation induite, c'est-à-dire qu'il n'a pas de fluorescence en solution, mais qu'il présente une forte fluorescence à l'état solide, de sorte que le matériau TPE transparent a également des applications importantes dans les domaines de l'optoélectronique organique, etc.

Le matériau TPE transparent a différentes performances de produit selon les domaines d'application. L'élastomère thermoplastique, également appelé matériau TPE, possède non seulement les propriétés de transformation des plastiques thermoplastiques, mais aussi les propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé. C'est ce qu'on appelle la combinaison avantageuse des plastiques et du caoutchouc. Le TPE transparent est largement utilisé dans la vie et la production des gens.

Le surmoulage TPE utilise généralement le processus de moulage par injection en deux étapes,

Le SEBS est le produit de l'hydrogénation du SBS. Le SEBS a une structure moléculaire saturée, ce qui rend ses propriétés très différentes. Il possède les caractéristiques nécessaires à la production de TPE transparent, telles que la résistance au vieillissement et au jaunissement, et contribue à d'excellentes propriétés comme la résistance aux hautes températures et à la corrosion. C'est ainsi que le TPE transparent est fabriqué.

L'épaisseur de la couche de surmoulage TPE/TPR. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm garantit une bonne adhérence. Si la couche de TPE est trop fine, l'injection devient difficile, la force d'adhérence est faible et la sensation tactile est médiocre. Si la couche de TPE est trop épaisse, le coût est plus élevé et des défauts tels que des retraits et des bulles peuvent se produire.

<\/p>Fixer la pièce en plastique dur déjà moulée (par injection) sur le moule de surmoulage, puis injecter le TPE mou sur la pièce dure à une température appropriée, et refroidir pour obtenir le produit. La température d'injection du surmoulage varie en fonction du matériau plastique dur utilisé.

Le surmoulage TPE utilise généralement le processus de moulage par injection en deux étapes, c'est-à-dire fixer la pièce en plastique dur déjà moulée sur le moule de surmoulage,

L'épaisseur de paroi du TPE doit être aussi uniforme que possible pour obtenir le meilleur cycle de moulage. La transition entre différentes épaisseurs doit être progressive pour réduire les problèmes d'écoulement, tels que les marques de gaz et les bulles.

Les grades transparents sont divisés en séries transparentes et translucides, chacune avec plusieurs niveaux de dureté. Excellente transparence ; surface lisse et douce ; bonne résistance au jaunissement, à la déchirure et bonne résistance à la traction ; conforme aux exigences environnementales ; adapté à divers produits de la série transparente.

<\/p>Injecter ensuite le TPE mou sur la pièce dure à une température appropriée, et refroidir pour obtenir le produit. La température d'injection du surmoulage varie en fonction du matériau plastique dur utilisé.

Le TPE est utilisé dans le surmoulage, le TPE mou servant de couche externe souple,

En raison de la demande de transparence élevée, les produits en TPE transparent doivent avoir une qualité de surface stricte, sans défauts tels que stries, pores, blanchiment, halos, points noirs, décoloration, faible brillance, etc. Par conséquent, tout au long du processus d'injection, une attention particulière et des exigences strictes, voire spéciales, doivent être accordées aux matières premières TPE, aux équipements, aux moules et même à la conception du produit.

Pour obtenir l'aspect mat du caoutchouc thermodurcissable, une surface de moule plus rugueuse est nécessaire. En général, la surface rugueuse produite par électroérosion (EDM) de la cavité du moule donne un excellent aspect à la pièce et facilite le démoulage. Des méthodes de meulage telles que la pulvérisation de vapeur, le sablage ou le grenaillage, ainsi que la gravure chimique, peuvent également être utilisées pour créer des surfaces avec différentes brillances et apparences.

<\/p>Les matériaux durs couramment associés sont principalement les plastiques, mais aussi les métaux et les tissus. Le surmoulage TPE sur tissu est principalement utilisé pour les articles de bagagerie, et comme le surmoulage sur métal, il s'agit généralement d'un faux surmoulage. Le vrai surmoulage se trouve souvent dans le moulage par injection en deux étapes et le moulage bicolore, où le matériau principal du surmoulage TPE est le plastique.