Juye Technology, fabricant d'élastomères thermoplastiques TPE depuis 19 ans — vous fournit des solutions complètes de recherche, développement et production pour les matériaux TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU et TPEE.
Depuis 2008, nous avons élargi un vaste marché d'applications industrielles, fournissant des solutions riches pour divers secteurs, avec de nombreux cas d'application pour votre référence.
Le processus de fabrication du matériau TPE est relativement complexe, nécessitant un contrôle strict des paramètres de processus et des conditions d'opération à chaque étape.
Après près de 20 ans de développement stable, Juye Technology a établi un système de support de service complet et attentionné.
Grâce au canal médias et actualités, vous pouvez découvrir en temps réel les développements de Juye Technology et les informations sectorielles. La FAQ et le centre vidéo vous permettent de mieux explorer le monde des matériaux TPE.
Le développement durable de Juye Technology vise à produire à faible émission de carbone tout en protégeant l'environnement de notre planète verte, à participer à la coopération économique mondiale et à l'innovation pratique, à établir des relations harmonieuses et symbiotiques avec les partenaires, à contribuer au pays, à promouvoir le développement de l'entreprise et à assurer le bien-être des employés.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. est une entreprise de TPE (élastomère thermoplastique) intégrant la recherche et le développement, la production et la vente.
Quel est le meilleur fabricant de matériaux TPR à Shenzhen

Le caoutchouc tendre élastomère TPE peut être ajusté à la dureté appropriée en fonction des exigences de propriétés du produit (plage de dureté Shore 25-90A),
Pour éviter la contamination des matières premières TPE et la présence de vieux matériaux ou d'impuretés dans les zones enfoncées de la vis et des accessoires, en particulier des matériaux à faible stabilité thermique, toutes les pièces doivent être nettoyées avec un nettoyant pour vis avant utilisation et après l'arrêt, afin qu'elles ne collent pas aux impuretés.
Les séries transparentes sont divisées en séries transparentes et translucides, chacune avec plusieurs duretés ; excellente transparence ; surface lisse et douce ; bonne résistance au jaunissement, résistance à la déchirure, bonne résistance à la traction ; conforme aux exigences environnementales ; convient à divers produits de série transparente.
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Le moulage par enrobage (moulage par injection secondaire) du TPE, le point clé est de permettre au TPE d'être bien enrobé et collé avec les substrats enrobés PP, ABS, PC, PA, etc. Pour assurer une bonne adhérence entre le TPE et le substrat enrobé,
Le TPE transparent est utilisé dans les boîtiers d'appareils électroménagers, les poignées et les prises, etc. Il présente un très bon toucher, est antidérapant et économe en force, et est facile à colorer et à traiter. Il offre également un large espace de conception.
Les séries transparentes sont divisées en séries transparentes et translucides, chacune avec plusieurs duretés ; excellente transparence ; surface lisse et douce ; bonne résistance au jaunissement, résistance à la déchirure, bonne résistance à la traction ; conforme aux exigences environnementales ; convient à divers produits de série transparente.
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La température de la zone d'alimentation doit être réglée suffisamment bas pour éviter le blocage de l'orifice d'alimentation et permettre à l'air entraîné de s'échapper.
Comme toute impureté dans les matières premières TPE peut affecter la transparence du produit, l'étanchéité doit être assurée pendant le stockage, le transport et l'alimentation pour garantir la propreté des matières premières TPE. En particulier, si les matières premières TPE contiennent de l'humidité, cela peut provoquer une détérioration après chauffage, donc un séchage est nécessaire. Lors du moulage par injection, une trémie de séchage doit être utilisée pour l'alimentation.
L'épaisseur de paroi de la position de colle TPE doit être aussi uniforme que possible pour obtenir le meilleur cycle de moulage. La transition entre différentes épaisseurs de paroi doit être progressive pour réduire les problèmes d'écoulement du fluide, tels que les traces de gaz et les bulles.
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