Comment choisir le TPE de revêtement ignifuge du Henan

Le surmoulage TPE utilise généralement un processus de moulage par injection en deux étapes,

Pour éviter la contamination de la matière première TPE et la présence de vieux matériaux ou d'impuretés dans les creux de la vis et des accessoires, en particulier des matériaux à faible stabilité thermique, avant utilisation et après l'arrêt, tous les composants doivent être nettoyés avec un nettoyant pour vis afin qu'ils ne soient pas collés d'impuretés.

Pour obtenir l'aspect mat de la surface du caoutchouc thermodurcissable, une surface de moule plus rugueuse est nécessaire. Généralement, la surface rugueuse produite par l'usinage par électroérosion (EDM) de la cavité du moule donnera un excellent aspect à la pièce et facilitera le démoulage. Des méthodes de meulage telles que la projection de vapeur, le sablage ou le grenaillage, ainsi que la gravure chimique, peuvent également être utilisées pour produire des surfaces avec différents brillants et aspects.

La pièce en plastique dur déjà moulée par injection est fixée sur le moule de surmoulage, puis à une température appropriée, le TPE souple est injecté et collé sur la pièce dure, et après refroidissement, on obtient le produit. La température de moulage par injection pour le surmoulage varie en fonction du matériau dur du surmoulage.

Surmoulage POM sur POM. Bien que le point de fusion du POM ne soit pas élevé, seulement 180°C.

Les TPE transparents de type styrénique sont largement utilisés dans l'industrie de la chaussure, remplaçant déjà en grande partie le caoutchouc ; en même temps, leur utilisation dans les produits en caoutchouc industriel tels que les rubans et les plaques ne cesse de s'étendre.

Les TPE transparents de type diène, les TPE de type diène sont des isomères du caoutchouc naturel, également appelés caoutchouc naturel trans-thermoplastique. Bien que leur résistance à la chaleur et leur résistance mécanique soient inférieures à celles du caoutchouc, en raison de leur bonne transparence, résistance aux intempéries, isolation électrique et photodégradabilité, ils sont largement utilisés dans la chaussure, les éponges, les films minces et d'autres produits en caoutchouc industriel.

Cependant, en raison de sa cristallinité élevée, une énergie élevée est nécessaire pour former une couche de liaison sur la surface de revêtement. De plus, en raison de l'auto-lubrification du POM, il n'est pas favorable à un revêtement rapide du matériau TPE sur la surface de la pièce en plastique dur POM.

Le préchauffage de l'insert avant le surmoulage contribue à améliorer la force de liaison.

L'épaisseur de la couche de surmoulage TPE/TPR. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm permet d'obtenir une bonne adhérence. Si la couche de TPE est trop fine, l'injection est difficile, la force de liaison est faible et le toucher est moins bon. Si la couche de TPE est trop épaisse, d'une part le coût est plus élevé, d'autre part des défauts tels que retrait, bulles peuvent survenir.

Le SEBS est le produit de l'hydrogénation du SBS. Le SEBS a une structure moléculaire saturée, ce qui confère au SEBS des caractéristiques très différentes. Il possède les propriétés nécessaires à la production de TPE transparents, telles que la résistance au vieillissement, la résistance au jaunissement, et favorise d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes températures et à la corrosion. C'est ainsi que les TPE transparents sont fabriqués.

Parce que le processus de préchauffage peut améliorer la compatibilité du matériau de l'insert avec le TPE. Quant à la température appropriée de l'insert, elle doit être discutée et déterminée avec le fournisseur de matières premières.