Avantages du fournisseur de TPE en caoutchouc du Jiangsu

Dans l'industrie des élastomères, le TPE fait généralement référence à un matériau fonctionnel composite obtenu par modification du SEBS.

Le TPE transparent à base d'oléfines possède une bonne résistance aux intempéries et à l'ozone, ce qui en fait la variété de TPE qui se développe le plus rapidement. Il est principalement utilisé comme matériau en caoutchouc dans des domaines tels que l'automobile et l'électroménager.

Le TPE est une molécule classique à agrégation induite par fluorescence : il n'a pas de fluorescence en solution, mais en solide, il présente une forte fluorescence. Ainsi, les matériaux TPE transparents ont également des applications importantes dans des domaines comme l'optoélectronique organique.

Fournisseur de TPE en caoutchouc

Le TPE élastomère souple possède d'excellentes performances globales. C'est le matériau souple le plus couramment utilisé pour le moulage par injection secondaire, le surmoulage par injection, et le moulage par injection bicolore.

Le PP pour surmoulage est un plastique très faiblement polaire, très proche en polarité du TPE à base de SEBS.

Les matériaux TPE transparents, en raison de leur haute transmittance lumineuse, exigent une qualité de surface très stricte : pas de stries, pores, blanchiment, halo, points noirs, décoloration, ou défauts de brillance. Par conséquent, dans tout le processus de moulage par injection, une attention particulière et des exigences strictes voire spéciales doivent être apportées aux matières premières TPE, à l'équipement, au moule, et même à la conception du produit.

Le TPE transparent est utilisé dans les boîtiers d'électroménager, les poignées, les manches, etc. Il offre un très bon toucher, est antidérapant, réduit l'effort, facile à colorer et à usiner, et offre une large liberté de conception.

Fournisseur de TPE en caoutchouc

Par conséquent, pour le surmoulage du PP, il suffit d'utiliser la formulation TPE la plus courante, sans ajout supplémentaire de modificateur de polarité.

Préchauffer l'insert avant le surmoulage contribue à améliorer la force d'adhérence.

L'épaisseur de paroi de la partie en TPE doit être aussi uniforme que possible pour obtenir le meilleur cycle de moulage. La transition entre différentes épaisseurs doit être progressive pour réduire les problèmes d'écoulement, tels que les marques de gaz et les bulles.

L'épaisseur de la couche de surmoulage en TPE ou TPR. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm garantit une bonne adhérence. Si la couche de TPE est trop fine, le moulage par injection est plus difficile, la force d'adhérence est plus faible et le toucher est moins bon. Si la couche est trop épaisse, le coût est plus élevé et des défauts tels que des retraits et des bulles peuvent survenir.

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Car le processus de préchauffage améliore la compatibilité entre le matériau de l'insert et le TPE. Quant à la température raisonnable de l'insert, elle doit être discutée et déterminée avec le fournisseur de matériaux.