Juye Technology, fabricant d'élastomères thermoplastiques TPE depuis 19 ans — vous fournit des solutions complètes de recherche, développement et production pour les matériaux TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU et TPEE.
Depuis 2008, nous avons élargi un vaste marché d'applications industrielles, fournissant des solutions riches pour divers secteurs, avec de nombreux cas d'application pour votre référence.
Le processus de fabrication du matériau TPE est relativement complexe, nécessitant un contrôle strict des paramètres de processus et des conditions d'opération à chaque étape.
Après près de 20 ans de développement stable, Juye Technology a établi un système de support de service complet et attentionné.
Grâce au canal médias et actualités, vous pouvez découvrir en temps réel les développements de Juye Technology et les informations sectorielles. La FAQ et le centre vidéo vous permettent de mieux explorer le monde des matériaux TPE.
Le développement durable de Juye Technology vise à produire à faible émission de carbone tout en protégeant l'environnement de notre planète verte, à participer à la coopération économique mondiale et à l'innovation pratique, à établir des relations harmonieuses et symbiotiques avec les partenaires, à contribuer au pays, à promouvoir le développement de l'entreprise et à assurer le bien-être des employés.
Dongguan Juye Plastic Technology Co., Ltd. est une entreprise de TPE (élastomère thermoplastique) intégrant la recherche et le développement, la production et la vente.
Quel est le meilleur élastomère thermoplastique à Guangzhou?

Le caoutchouc souple en élastomère TPE peut être ajusté à la dureté appropriée en fonction des exigences de propriétés du produit (plage de dureté Shore 25-90A),
Le matériau transparent TPE, en raison de sa haute transmittance lumineuse, exige nécessairement une qualité de surface stricte du produit fini, sans aucun défaut tel que marbrures, pores, blanchiment, buée, points noirs, décoloration, faible brillance, etc. Par conséquent, tout au long du processus de moulage par injection, une attention particulière et des exigences strictes voire spéciales doivent être apportées à la matière première TPE, à l'équipement, au moule, et même à la conception du produit.
Le TPE transparent de type styrénique, largement utilisé dans l'industrie de la chaussure, a largement remplacé le caoutchouc ; en même temps, ses applications dans les produits en caoutchouc industriels tels que les bandes et les plaques ne cessent de s'étendre.
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Le surmoulage par injection TPE utilise généralement un processus de moulage par injection en deux étapes, c'est-à-dire que la pièce en plastique dure préalablement moulée est fixée dans le moule de surmoulage,
Le TPE est une molécule classique à agrégation induite, c'est-à-dire qu'il n'a pas de fluorescence en solution mais présente une forte fluorescence à l'état solide, de sorte que les matériaux TPE transparents ont également des applications importantes dans les domaines de l'optoélectronique organique, etc.
Le TPE transparent, plus précisément, est un élastomère thermoplastique, tandis que le TPR, traduit de l'anglais, est strictement appelé caoutchouc thermoplastique. C'est la différence fondamentale. Le TPE est généralement modifié et formé à partir du matériau de base SEBS, tandis que le TPR est modifié à partir du matériau de base SBS.
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Le matériau TPE a une bonne fluidité et est principalement moulé par injection.
L'épaisseur de la couche de surmoulage TPE/TPR. Dans la plupart des applications de surmoulage, une plage d'épaisseur de paroi de 1,5 à 3,0 mm garantit une bonne adhérence. Si la couche TPE est trop fine, l'injection est difficile, la force d'adhérence est faible et la sensation au toucher est médiocre. Si la couche TPE est trop épaisse, d'une part le coût est élevé, d'autre part des défauts tels que des retraits et des bulles peuvent survenir.
Pour obtenir un aspect mat comme celui du caoutchouc thermodurcissable, une surface de moule plus rugueuse est nécessaire. En général, la surface rugueuse obtenue par usinage par électroérosion (EDM) du moule produit un excellent aspect de la pièce et facilite le démoulage. Des méthodes de meulage telles que la pulvérisation de vapeur, le sablage ou le grenaillage, ainsi que la gravure chimique, peuvent également être utilisées pour obtenir des surfaces avec différentes brillances et aspects.
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