Le moulage par injection est un procédé de transformation des plastiques très efficace. Son principe consiste à chauffer et à faire fondre des granulés de plastique dans un cylindre, puis à les injecter sous haute pression via une vis dans une cavité de moule fermée. Après refroidissement et solidification, le moule est ouvert pour retirer la pièce finie. Ce procédé est rapide, précis et permet une production en grande série de pièces aux formes complexes, largement utilisées dans les secteurs automobile, électronique et des articles ménagers.

Le TPE (élastomère thermoplastique) est un matériau écologique qui combine l'élasticité du caoutchouc et la facilité de transformation des plastiques. Ses caractéristiques incluent une bonne flexibilité, une résistance au froid, une résistance à la fatigue, la possibilité d'être retraité plusieurs fois, et il ne nécessite pas de vulcanisation, ce qui facilite le recyclage. Il est largement utilisé dans les pièces automobiles (joints d'étanchéité), les produits électroniques (composants étanches), les dispositifs médicaux (tuyaux souples), les articles ménagers (poignées d'outils) et les équipements sportifs, entre autres, ce qui en fait un choix idéal pour remplacer le caoutchouc traditionnel.

L'extrusion est un procédé continu de transformation des plastiques. Le processus consiste à chauffer, fondre et plastifier la matière première plastique dans une extrudeuse, puis à pousser le matériau fondu à travers une filière de forme spécifique à l'aide d'une vis rotative, avant de le refroidir et de le solidifier pour obtenir un produit avec une section transversale constante. Ce procédé offre une productivité élevée et est principalement utilisé pour la production de tubes, de plaques, de films, de profilés spéciaux et de revêtements de câbles électriques.

Le moulage bi-matière est un procédé de précision qui consiste à injecter deux matériaux de couleurs ou propriétés différentes, soit successivement soit simultanément, dans un même moule à l'aide d'une presse à injection spécialisée, afin de former une pièce monobloc. Cette technique utilise généralement un moule rotatif : après la première injection, le moule pivote de 180 degrés pour la seconde injection, assurant une adhésion solide entre les deux matériaux. Elle permet non seulement une combinaison parfaite de deux couleurs ou matériaux (comme des élastomères durs et souples), mais améliore aussi considérablement l'esthétique, le toucher et la fonctionnalité des produits. Elle est largement appliquée dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile et de la médecine.

La préparation des agents de toughening utilise généralement des procédés de greffage en fusion ou de modification chimique. En utilisant des élastomères thermoplastiques (comme le POE, l'EPDM) comme matériau de base, une réaction de greffage avec des monomères tels que l'anhydride maléique est effectuée dans une extrudeuse à double vis pour produire un agent de toughening fonctionnalisé. Ce procédé, en introduisant des groupes polaires, peut améliorer significativement la compatibilité avec les plastiques techniques (comme le nylon, le PBT), augmentant ainsi efficacement la résistance aux chocs des produits.

Le soufflage est un procédé courant utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux, principalement divisé en trois types : soufflage par extrusion, soufflage par injection et soufflage étiré. Son principe de base consiste à placer une préforme en plastique à l'état fondu dans un moule, à utiliser de l'air comprimé pour la gonfler, la faisant adhérer aux parois de la cavité du moule, puis à la refroidir et à la solidifier pour obtenir un produit creux. Ce procédé offre une productivité élevée et un faible coût, et est largement utilisé pour produire diverses bouteilles, cruches, seaux et pièces creuses industrielles.