Le moulage par injection de TPE est un processus de recyclage efficace. Son principe de base consiste à chauffer et plastifier les granulés de TPE dans le cylindre de la machine d'injection jusqu'à l'état fondu, puis à les injecter à haute pression et haute vitesse dans le moule fermé. Le matériau fondu refroidit et se solidifie dans la cavité du moule, prenant la forme souhaitée, et enfin le moule s'ouvre pour éjecter la pièce finie.

L'extrusion de TPE (élastomère thermoplastique) est un processus de fabrication continu et efficace. La matière première est introduite dans l'extrudeuse via une trémie, chauffée et fondue sous l'action de la rotation de la vis pour devenir un état visqueux homogène. Ensuite, sous l'effet de la pression, le fondu passe à travers une filière spécifique pour obtenir la forme de section souhaitée, puis est refroidi, calibré, tiré et coupé pour obtenir des produits tels que des tubes, des profilés ou des feuilles. Les points clés de ce procédé résident dans le contrôle précis des températures des différentes zones, de la vitesse de rotation de la vis et du taux de refroidissement, afin d'assurer la stabilité dimensionnelle, une surface lisse et des propriétés élastiques et physiques constantes

TPE (élastomère thermoplastique) L'injection bicolore est un procédé qui consiste à mouler en deux étapes, à l'aide d'une machine d'injection bicolore/multicolore, un matériau TPE avec des plastiques durs tels que PP, ABS, PC ou des TPE de caractéristiques différentes. L'avantage principal réside dans l'intégration des propriétés élastiques et rigides en une seule pièce, permettant d'optimiser à la fois la fonction et le toucher du produit sans assemblage secondaire.

Le plastique rigide renforcé de TPE est un nouveau matériau composite fabriqué en ajoutant un élastomère thermoplastique (TPE) aux matériaux plastiques rigides traditionnels. Il peut renforcer la ténacité du PP, PS, 475, ABS, etc., alliant la rigidité du plastique rigide et l'élasticité du TPE. Grâce à un procédé spécial, le TPE est dispersé dans la matrice de plastique rigide sous forme de microsphères ou de réseau, formant une "structure d'îlots", ce qui améliore efficacement la résistance aux chocs et la ténacité du matériau.

Le surmoulage TPE est un procédé de moulage composite avancé qui combine parfaitement le matériau TPE avec un plastique dur (tel que PP, ABS, PC, PC/ABS, PA, etc.) en deux étapes d'injection, créant ainsi un produit composite alliant fonctionnalité et confort. Ce procédé consiste d'abord à injecter le plastique dur pour former la structure du produit, puis à injecter le matériau TPE dans des zones spécifiques pour créer une couche externe souple ou une zone tactile.

Le moulage par soufflage est un procédé courant pour fabriquer des produits creux en plastique. Il se divise principalement en trois types : le moulage par soufflage par extrusion, le moulage par soufflage par injection et le moulage par soufflage par étirage. Le principe de base consiste à placer une ébauche en plastique à l'état fondu dans un moule, puis à la gonfler à l'aide d'air comprimé pour qu'elle épouse la paroi de la cavité du moule. Après refroidissement et solidification, on obtient un produit creux. Ce procédé offre une productivité élevée et un faible coût, et il est largement utilisé pour produire divers types de bouteilles, cruches, seaux et pièces creuses industrielles.