Brève discussion sur l'influence du taux de retrait sur le moulage des produits TPE

Lors du moulage d'un matériau, le refroidissement provoque une réduction de la taille du produit par rapport à la taille du moule. Le taux de retrait au moulage exprime cette réduction en pourcentage. Généralement, les résines cristallines rétrécissent davantage que les résines amorphes. Le taux de retrait peut être ajusté de manière appropriée en modifiant les conditions de moulage telles que la température et la pression d'injection.

Le taux de retrait du TPE se situe entre 1 % et 2,5 %, celui des plastiques techniques entre 0,2 % et 1,4 %. Il est recommandé que l'épaisseur du substrat soit le double de l'épaisseur du produit en TPE. L'ajout de nervures sur la surface de surmoulage du substrat peut entraîner des marques de retrait thermique sur la surface extérieure du TPE après moulage. Lorsque le TPE est entièrement surmoulé sur un plastique technique, il faut tenir compte de l'effet de gauchissement dû au retrait thermique.

Causes du retrait :

Dans le processus de moulage, en raison des variations de pression et de température, des différences de retrait peuvent apparaître.

Dans le processus de moulage par injection, si le TPE subit uniquement un chauffage et un refroidissement, on pourrait effectuer un appoint en considérant le taux de retrait du TPE à remplir dans la cavité. Mais en réalité, en raison des changements simultanés de pression et de température, des différences de retrait se produisent encore.

Processus de retrait :

Lors du moulage par injection, le TPE se dilate après avoir été chauffé et fondu.

Après avoir rempli la cavité du moule de volume limité avec le TPE fondu dilaté, on procède au refroidissement. Au cours de ce processus, le volume du TPE diminue. Le taux de réduction de volume à ce moment est le taux de retrait au moulage.