Quelques suggestions pour traiter le problème de manque de brillance dans le moulage par injection de produits TPR

Ceci est un article de Baidu Baike. J'ai déjà rencontré une situation similaire auparavant. Le client exige que la surface des produits TPR soit brillante, mais pas trop brillante. En gros, il doit y avoir un éclat évident, mais on ne doit pas pouvoir voir que des additifs ont été ajoutés. Quant au problème de manque de brillance dans le moulage par injection des produits TPR, pour ce phénomène, neuf causes et solutions sont résumées ci-dessous.

(1) Une vitesse d'injection trop rapide et un temps de séjour trop long du matériau peuvent également entraîner une diminution de la brillance de la surface du produit.

Solution : réduire la vitesse d'injection et diminuer le temps de séjour.

(2) Mauvaise stabilité thermique du matériau, décomposition sous l'effet de la chaleur.

Solution : choisir un matériau avec une bonne stabilité thermique et une bonne brillance, ou ajouter un stabilisant thermique au matériau.

(3) Une température de cylindre basse et une température de buse trop basse peuvent également entraîner une diminution de la brillance de la surface du produit.

Solution : augmenter la température de la buse et la température de la matière fondue.

(4) Une température de moule trop basse et une vitesse de refroidissement trop rapide, lorsque la matière fondue remplit encore le moule, une coque dure se forme sur les parois de la cavité. Cette coque, soumise à diverses forces, devient blanche et trouble, ce qui réduit la brillance de la surface du produit.

Solution : augmenter la température de surface du moule, réduire la vitesse de refroidissement ou adopter des mesures telles que le chauffage local à l'endroit de l'entrée du moule.

(5) Mauvaise finition de surface du moule, rendant la surface du produit mate.

Solution : choisir de l'acier à outils au carbone, polir soigneusement la surface du moule pour améliorer sa finition.

(6) Une utilisation excessive d'agent de démoulage peut également provoquer ce type de défaut sur la surface du produit.

Solution : éviter autant que possible l'utilisation d'agent de démoulage ou en utiliser une petite quantité, et l'appliquer uniformément.

(7) Une contre-pression trop faible lors de la plastification peut entraîner une plastification inégale du matériau et un mauvais mélange du matériau avec le colorant, ce qui provoque une couleur inégale sur la surface du produit.

Solution : augmenter la contre-pression de manière appropriée.

(8) La présence d'impuretés dans le matériau ou son humidité peut également réduire la brillance de la surface du produit.

Solution : éliminer les impuretés, sécher complètement le matériau, et si nécessaire, ajouter un sécheur de trémie.

(9) Des dimensions trop petites du canal d'écoulement et de l'entrée, ainsi qu'une mauvaise évacuation des gaz, peuvent également entraîner une mauvaise brillance de la surface du produit.