Pourquoi le TPE (élastomère thermoplastique) rétrécit-il?

Avec le développement rapide des matériaux TPE, la demande d'élastomères thermoplastiques TPE ne cesse d'augmenter. Cependant, certains commerçants, en se renseignant sur les élastomères thermoplastiques TPE, ont découvert que ceux-ci peuvent rétrécir. Alors, pourquoi le TPE (élastomère thermoplastique) rétrécit-il ? Son rétrécissement aura-t-il un impact sur le traitement des produits ? Ci-dessous, les professionnels de Zhongsuwang vont résoudre ces problèmes pour vous, en espérant qu'après avoir lu cela, les commerçants qui n'y connaissent rien pourront mieux comprendre les matériaux TPE.

1. Lorsque le TPE passe de l'état fondu à l'état de refroidissement, ses molécules s'alignent les unes sur les autres, ce qui entraîne un retrait des dimensions globales de la pièce moulée. Bien que ce retrait soit généralement de l'ordre de quelques millièmes de pouce, il est suffisant pour affecter de manière significative le moulage et le démoulage de la pièce, ainsi que l'apparence finale du produit fini. Si le retrait n'est pas uniforme, une pièce initialement plane peut se courber ou se déformer. C'est pourquoi, lors de la production de TPE, les tolérances sont strictes et le retrait est généralement pris en compte.

2. Les matériaux TPE (TPR) à base de SBS ont une bonne résistance à l'eau, avec un taux de retrait d'environ 1,5 à 3 %. En revanche, les TPU à base de matériaux polaires tels que les polyesters ou les polyéthers ne résistent pas à l'eau, mais ils ont tendance à gonfler plutôt qu'à rétrécir au contact de l'eau, et les conditions d'utilisation ne sont pas toujours déterminées. Comme les différentes formulations ont des propriétés physiques différentes, le taux de retrait varie selon le fabricant de TPE.

3. Les conditions de moulage peuvent influencer de manière significative le degré et la nature du retrait. Si l'on passe rapidement d'un état de contrainte élevée à un état de contrainte faible, le degré de retrait augmentera. Le refroidissement rapide de la pièce ainsi qu'une vitesse ou une pression d'injection très élevées peuvent également affecter le retrait.

4. Lors de la production de TPE, du point de vue de la conception, il faut tenir compte du retrait : le moule doit être usiné légèrement plus grand que les dimensions requises de la pièce. La valeur réelle du retrait ne peut être connue qu'au moment du moulage de la pièce spécifique. Par conséquent, il est toujours préférable d'être prudent à l'avance. Certains TPE sont plus anisotropes que d'autres, c'est-à-dire qu'ils peuvent rétrécir davantage dans une direction que dans une autre. Ce facteur doit être pris en compte lors de la conception du moule.

Enfin, nous obtenons un taux de retrait des matériaux TPE de 1,5 à 3 %, ce qui est normal. De plus, comme les fabricants tiennent généralement compte du retrait des matériaux TPE lors de la production, ce rétrécissement n'affecte pas le traitement des produits, vous pouvez donc acheter en toute confiance.